人为因素
挤出板中的阻燃剂数量很少，一般不到10%。混合是材料中阻燃剂均匀分布的关键部分。如果你想让每100克材料均匀地含有大约5克的阻燃剂，你可以想象需要大量的人工搅拌或特殊的搅拌机。大多数制造商直接在材料表面撒上阻燃剂，并将其送到给料机。虽然给料机有自己的混合，但只能在短时间内形成一个小区域，难以均匀混合，导致区域阻燃。
生产过程因素。

不同的设备制造商对设备的内部结构有不同的设计，导致设备中材料的塑性、分散性和停留时间不同。传统的阻燃剂主要是六溴环十二烷，其分解温度相对较低，与普通挤压板的加工温度相矛盾。普通的高温足以分解大多数阻燃剂。因此，我们通常使用熔体温度作为阻燃板的标准，而不是加热温度。

实际生产证明，制造商可以根据设备条件生产175-190温度在175-190摄氏度之间。这种加工温度与大多数设备制造商提供的工艺温度相反，主要是因为设备生产过程是指新制造的聚苯乙烯颗粒的熔化温度，但在实际生产中，大多数挤压板是由回收的PS颗粒生产的，回收的PS颗粒与新材料之间的熔化温差为20-30摄氏度。因此，如果在长期生产过程中不调整加热温度和阻燃组件，那么材料的剪切热量就会越来越多。

阻燃因子
阻燃剂根据外观可分为三种类型：粉末型、颗粒型和母材型。母材与塑料载体和分散剂一起用挤出机加热，制成颗粒和隔热挤出板，其中阻燃成分占40%-50%。母材分散性好，卫生无尘。缺点是使用成本高，阻燃剂的一次加工不可避免地会有一点损失。粉状阻燃剂具有使用时间早、范围广、经济性好、阻燃效果好等优点，但其缺点是其比重不同于塑料颗粒，易于分层。颗粒阻燃剂是一种粉末阻燃剂。它是一种粉末阻燃剂，通过干燥挤出制成颗粒，不添加任何杂质，不进行热处理，不损失材料分解。其成分与粉末相同，剂量相同，比重接近PS颗粒，解决了粉末产品分散不均匀的问题，得到了广泛的应用。